Back To Top

چرا سین تاش ماشین؟

با توجه به ارتقای کیفیت تولیدات سین تاش ماشین تا حد استاندارد های جهانی، سین تاش ماشین با افتخار اعلام می دارد کلیه تولیدات این شرکت از لحاظ دقت و کیفیت قابل مقایسه با مشابهات اصل وارداتی و در مواردی بسیار بالاتر از آنها قرار دارد. لذا با مقایسه تنها بخشی از مراحل تولید در کارخانه سین تاش وتولید کنندگان متفرقه محصولات ما را با اطمینان استفاده نمایید

 

مقایسه مراحل تولید قطعات چکش های هیدرولیکی
سین تاش ماشین متفرقه
استفاده از فولاد آلیاژی سفارشی مطابق با آنالیز و Spec درخواستی شرکت، مستقیم از کارخانه  استفاده از فولاد متفرقه بازاری با آنالیز های متفاوت نا مشخص و غیر دقیق غیر قابل رهگیری و شناسایی منبع واقعی تولید.
ماشین کاری دقیق: با ماشین آلات CNC  رعایت کامل مهندسی تولید واجرای دقیق نقشه صنعتی  مثال: انتهای قلم با بوش، کاملا مماس بوده از لطمه زدن به یکدیگر جلوگیری  می شود. ماشین کاری دستی: عدم رعایت نقشه صنعتی و مهندسی تولید و ارهای ضروری، به قطعات همسان و همکار لطمات شدیدی وارد     می نماید.
-عملیات حرارتی پیشرفته، تست و کنترل مداوم با امکانات وابزار آلات مدرن، کنترل کیفیت تک به تک قطعات. آبکاری سنتی، عدم کنترل کامپیوتری باعث اختلاف زیاد در قسمتهای مختلف قطعه گردیده و خوردگی و شکستگی سریع قطعه یکی از مشکلات اساسی آن می باشد. مشاهده گردیده قلمهای با کیفیت پایین در داخل سندان و  بوش ها دچار خوردگی شدید می شوند.
استفاده از فولاد با ضخامت حداقل 10 میلی متر بیشتر از قطر قلم یا پیستون باعث برطرف شدن ترک های سطحی گردیده و امکان شکستگی قلم را کاهش می دهد و در برابر اهرم مقاوم تر می باشد .  وجود ترک های سطحی روی قطعه تمام شده به دلیل استفاده از فولاد با قطر بسیار نزدیک به قطر قلم باعث شکستگی قلم با کوچکترین فشار یا اهرم خواهد شد.
 دارای آرم، کد و سریال  قابل رهگیری از ذوب فولاد آلیاژی تا تولید کامل قطعه . عدم درج کد مشخص غیر قابل رهگیری ، عدم شناسایی منبع دقیق فولاد و دیگر مراحل تولید .
استفاده از فولاد نورد شده، جهت انواع قلم گیر در برابر شرایط سخت کاری مقاوم بوده، نمی شکند وبسیار دیر خورده می شود. استفاده از فولاد خام (قلم ودیگر قطعات شکسته را ذوب کرده در قالب می ریزند) مولکولها فشردگی لازم را ندارد، بسیار سریع می شکند و خورده می شود 
استفاده از دستگاه سنگ زنی CNC  و سنگ مخصوص پیستون سطح قطعه بسیار صاف ، شفاف، و سیقلی  می گردد، به سیلندر لطمه     نمی زند عمر مفید سیلکیتها  تا 3 برابر افزایش می یابد استفاده از دستگاه سنگ زنی دستی و سنگ معمولی ، باعث ایجاد زود هنگام خط و خش  در سیلندر و خود پیستون می گردد. عمر و کارایی سیلکیتها به3/1 کاهش  می یابد .
 استفاده از فولاد مخصوص نوردی چکش خورده وتو پر ویژه تولید قطعات تحت سایش جهت تولید انواع بوش عملیات حرارتی ویژه با سختی عمقی مناسب و سختی سطحی تا  2 میلی متر  ( توجه: سختی سطحی در بوشهای ساخت کره نهایتا 1.3 میلی متر می باشد.)  استفاده از فولاد بازاری یا لوله، ماشین کاری دستی که لطمات شدیدی به سندان و انتهای قلم وارد می نماید. آبکاری سنتی که باعث سختی و یا تردی بیش از حد که باعث شکستگی بوش می گردد.
 سفارش فولاد آلیاژی با آنالیز عالی مواد با مقاومت بسیار بالا در برابر کشش بصورت انحصاری در ایران، تولید انواع پیچهای تحت فشار (پیچ بلند یا  پیچ بغل ) با ایجاد رزوه های R دار روی تایراد و داخل مهره  امکان گیر پاچ پیچ به صفر می رسد و مقاومت رزوه ها تا حد زیادی افزایش می یابد. بدون رقیب از لحاظ کیفیت حتی پیچ های اصل ساخت کره.  انتخاب فولادهای متفرقه فقط با نام فولاد مقاوم در برابر کشش! بعضا با کوچکترین فشار بریده می شوند و یا با توجه به نوع مواد کشش پیدا کرده فشار بر پیچهای مقابل وارد می گردد و عجیب این جاست که پیچ بی کیفیت نمی برد و پیچ های اصل بریده میشوند ، این نوع پیچها در صورتی که 4 عدد به یک چکش بسته شوند، 2 تا 3 روز بیشتر توان مقاوت ندارند.